然而，上述方法不僅成本昂貴，而且造成時間的大量浪費。難以成為制造商與用戶所期望的持久的保護方式。另外，與加工、制造、裝配、注射模具外殼或保形涂層涂料相關的成本也相當高，在很多時候甚至超過了這些過程中的部件成本。

在封裝工藝中，需要很多裝配步驟，這不僅會增加裝配線的長度，同時也增加了設備與勞動力成本。在保形涂層涂料工藝過程中會產生有毒氣體，從而可能導致對工作環(huán)境的危害，需要較長時間才能得以恢復。因此，導致裝配過程的延長。尤其當這些工藝應用在小型部件上時，整個過程中密封材料浪費的數量經常會遠遠超過實際需要的數量。甚至在大多數時候，浪費的材料成本會遠遠大于成品部件的成本。

即使將整個工藝過程涉及到的化學品正?；旌希考诿芊獾谋Ｗo下不受損壞，這種保護也不能抵抗得住天天的磨損。如果部件被充分浸濕，或經受強烈震動，防護裝置將會破裂。其結果會導致其核心電子部件功能障礙或失效。

然而，目前有一種可替代密封與保形涂層涂料的方法。低壓注塑成型技術是一種更為高效的保護方法，它僅需要很少的裝配需求，并且安全、容易實施，同時對于外界壓力提供了一種更直接的防護。