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鑄造模具機械加工精度的提升措施 |
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鑄造模具的機械加工誤差是由工藝系統(tǒng)中的原始誤差引起的,在對某一特定條件下的加工誤差進行分析時,先要列舉出其原始誤差,即要了解所有原始誤差因素及對每一原始誤差的數(shù)值和方向定量化。
其次要研究原始誤差與零件加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。然后.用各種測量手段實測出零件的誤差值,進而采取一定的工藝措施祛除或減少加工誤差。生產(chǎn)實際中盡管有許多減少鑄造模具誤差的方法和措施,但從祛除或減少誤差的技術(shù)上看,可將它們分成兩大類。
一種是誤差預(yù)防技術(shù),指減小原始誤差或減少原始誤差的影響,亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。但實踐與分析表明.鑄造模具精度要求高于某一程度后,利用誤差預(yù)防技術(shù)來提高加工精度所花費的成本將呈指數(shù)規(guī)律的增長。
還有一種是誤差補償技術(shù),指在現(xiàn)存的原始誤差條件下,通過分析、測量,進而建立數(shù)學(xué)模型,并以這些原始誤差為依據(jù),人為地在工藝系統(tǒng)中引入一個附加的誤差源,使之與工藝系統(tǒng)原有的誤差相抵消,以減少或祛除零件的加工誤差。從提高加工精度考慮,鑄造模具在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)條件下,誤差補償技術(shù)是一種行之有效的方法,特別是借助計算機輔助技術(shù),可達到很好的實際效果。
在生產(chǎn)過程中,鑄造模具的清洗也是很重要的。我們可以利用化學(xué)清洗劑清洗;干球噴射法清洗芯盤;或者是液體或固體噴砂機噴砂清洗,鑄造模具的潔凈度。 |
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